کارخانهی فولاد اکسین اهواز در سال ۱۳۸۴، با توجه به نیاز صنایع کشور به ورقهای فولادی با عرض بالا و رفع نیاز محصولات استراتژیک صنعت کشور، به ثبت رسید و در سال ۸۸ با بهرهگیری از جدیدترین تکنولوژی روز دنیا، تولید انبوه خود را آغاز کرد.
شرکت فولاد اکسین خوزستان در زمینی به مساحت ۱۶۰ هکتار و در ۱۰ سالن با زیربنایی با حدود ۱۰۰ هزار متر مربع احداث شد. ظرفیت اسمی تولید ورق در شرکت فولاد اکسین خوزستان سالانه ۱٫۰۵۰٫۰۰۰ تن است که حدود ۲۱۰ هزار تن ازین محصول، قابلیت انجام عملیات حرارتی را دارا هستند.
فعالیت اصلی این شرکت تولید ورقهای فولادی تا عرض ۴٫۵ متر و با ضخامتهای مختلف، مقاومت بالا ومنحصر به فرد در خاورمیانه است و همین امر این شرکت را به یکی از معدود تولیدکنندگان این محصول در جهان تبدیل کرده است که ورقهای فولادی با انعطافپذیری بالا در زمینه ابعاد و خواص مورد نظر مشتری، در عرضها و ضخامتهای مختلف، تولید میکند.
مواد مصرفی برای تهیه ورق سیاه اکسین تختال فولادی (اسلب) است که از کارخانجات فولادسازی با ریختهگری مداوم تولید میشود.
فرآیند تولید ورق عریض شامل ۶ مرحله زیر است:
- پیش گرمکردن تختال فولادی (اسلب)
در کورههای پیش گرم، تختال تا دمای مورد نیاز نورد، گرم شده و پس از همگن شدن ساختار متالوژیکی و حل شدن عناصر آلیاژی آن، از کوره خارج میشود.
- عملیات نورد
عملیات نورد گرم ورقهای عریض شامل سه مرحله است:
- پوسته زدایی: که توسط پاشش آب با فشار ۲۲۵ بار برروی تختال انجام میشود
- نورد گرم: پروسه نورد گرم توسط یک قفسه چهار غلتکه و بهصورت رفت و برگشتی انجام میشود.
- موجگیری در حالت گرم: عملیات نورد با عبور ورق از دستگاه موجگیر گرم که بهمنظور صافکردن آن تعبیه شده است، خاتمه مییابد.
- بازرسی ورق
ورقهای تولیدشده در دو مرحله و بوسیلهی روشهای زیر مورد بازرسی قرار میگیرند.
- بازرسی چشمی
- آزمون فراصوتی
- برشکاری و موجگیری ورق
برشکاری بهمنظور برش ورق در ابعاد مورد نظر مشتری است که این کار توسط سه قیچی انجام میشود:
- قیچی لبهزن: براساس سفارش مشتری لبههای ورق بوسیله این قیچی برش داده میشود.
- قیچی برش طولی: این قیچی بعد از دستگاه لبهزن قرار دارد و در صورت نیاز برای کاهش عرض ورق، ورق مادر را بصورت طولی برش میدهد.
- قیچی تقسیمکن یا برش عرضی: این قیچی وظیفه برش سر و ته ورق ، برش نمونه جهت انجام تستهای ازمایشگاهی و برش ورق به طولهای نهایی مورد نیاز مشتری را برعهده دارد.
موج گیری سرد: ورقهای تولیدی قبل از عبور از قیچی برش عرضی، وارد دستگاه موج گیری سرد میشوند که وظیفهی آن بالابردن کیفیت سطحی و رفع موجهای احتمالی در ورقهایی با ضخامت کمتر از ۲۵ میلیمتر است.
- بستهبندی محصول
بستهبندی شامل مراحل زیر است:
- توزین
- ثبت اطلاعات مورد نیاز مشتری برروی ورقها
- بستهبندی و تسمهزنی
- چسباندن برچسب مشخصات
- انتقال به انبار محصول
- عملیات حرارتی
کارخانه عملیات حرارتی فولاد اکسین قادر است دو نوع عملیات بنام کوئینچ-تمپر و نرمالهکردن را برروی ورقها انجام دهد. ورقهایی که دستیابی به خدمات مکانیکی مطلوب در آنها مستلزم انجام عملیات حرارتی است به این کارخانه منتقل میشوند.
تجهیزات این قسمت عبارتند از:
- کوره آستینه / نرمالهکردن
- کوره تمپر/ نرمالهکردن
- ماشین کوئنچ پیوسته
- دستگاه موجگیر نیمه گرم
- بسترهای خنککننده
- دستگاه ثبت اطلاعات و مشخصات ورق در حالت نیمه گرم
- دستگاه برش نمونه از ورق
- انتقال دهندههای مکانیکی ورق
- جرثقیلهای سقفی
کاربردهای ورق سیاه شرکت فولاد اکسین
از جمله مصارف ورقهای تولیدی شرکت فولاد اکسین میتوان به موارد زیر اشارهکرد:
لولههای انتقال نفت و گاز ، مخازن تحت فشار و مخازن بزرگ، ذخیره میعانات نفتی و شیمیایی، صنایع کشتیسازی، دیگهای بخار صنعتی و نیروگاهی، سازههای بزرگ فلزی و پلسازی
در ادامه بطور اختصاصی به کاربرد هرکدام از ورقها میپردازیم:
- ورق A516-Grade 70 برای ساخت مخازن تحت فشار استفاده میشود
- ورق A283-Grade c در ساختمانسازی استفاده میشود
- ورق A517-Grade B استحکام بالایی دارد و مصارف ساختمانی دارد.
- ورق CrMo 4 ۳۴دارای استحکام بالاست و برای خودروسازی استفاده میشود.
- ورق API5L-X60 در لولهسازی
- ورق A573Grade 70 در مخازن تحت فشار
- ورق Grade A در کشتیسازی
- ورق API5L-X65 در لوله سازی
- ASTM A285 در مصارف ساختمانی و مخازن تحت فشار
- ورق ASTM A36 مصارف ساختمانی
- ورق API5L-X70 در لولهسازی
- ورق P355NL2 برای مخازن تحت فشار
- ورق S185 در ساختمانسازی
- ورق S235 در مصارف ساختمانی
- ورق P460NL1 در مخازن تحت فشار
- ورق S355 در ساختمانسازی
خرید ورق سیاه شرکت اکسین اهواز
شما میتوانید برای خرید ورق سیاه اکسین از پس از آگاهی از قیمت ورق سیاه اکسین از طریق وبسایت سراج توس و مشاوره با کارشناسان سراج توس، نسبت به سفارش و خرید ورق سیاه اکسین اقدام کنید.