قیمت فولاد آلیاژی

قیمت فولاد آلیاژی و انواع محصولاتی که قیمت آنها وابسته به نرخ ارز است، در حال نوسان بوده و ثابت نیست. در وب‌سایت سراج توس شما می‌توانید در لحظه، از قیمت انواع آهن و فولاد اطلاع پیدا کنید. برای دریافت اطلاعات بیشتر درمورد انواع مشتقات آهن و فولاد و نحوه‌ی ارسال آنها، می‌توانید با پشتیبانان ما در شرکت سراج توس تماس بگیرید.

فولاد آلیاژی چیست

فولاد آلیاژی که در انگلیسی به آن ” Alloy steel” می‌گویند، فولادی است که از ترکیب با عنصرهای گوناگون به‌صورت آلیاژ درآمده است. برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی فولاد، می‌توان از ۱ تا ۵۰ درصد از وزن آن را آلیاژ کرد.

فولاد در واقع نوعی آلیاژ است. اما تمام گونه‌های فولاد را آلیاژ نمی‌خوانند. ساده‌ترین نوع فولاد که تقریباً می‌توان گفت آهن است (نزدیک به ۹۹٪) خود با عنصر کربن آلیاژ شده‌است. منظور از آلیاژ فولاد، ترکیبی از فولاد، کربن و دیگر عنصرها است. عنصرهایی که بیشتر برای این هدف کاربرد دارند، عبارتند از: منگنز (پرکاربردترین)، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیم و بور. و عنصرهای کم کاربردتر عبارتند از: آلومینیم، کبالت، مس، سریم، نیوبیم، تیتانیم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیرکونیم.

سعی ما بر این است که در این مطلب، شما را با فولاد آلیاژی و تمام آنچه در مورد این محصول باید بدانید، آشنا کنیم. با ما در وب‌سایت سراج توس همراه باشید. 

 

قیمت فولاد-فولاد آلیاژی

انواع فولاد آلیاژی

همان‌طور که گفتیم، فولاد، آلیاژی است که از ترکیب آهن و کربن تشکیل شده است. اما تمام گونه‌های فولاد، فولاد آلیاژی نیستند. ساده‌ترین نوع فولاد، فولادی است که از ترکیب آهن و کربن تشکیل شده است ولی نسبت ترکیب این دو عنصر بسته به نوع فولاد متغیر است.

آلیاژهای فولاد به دو دسته تقسیم می‌شوند: فولاد کم‌آلیاژ و فولاد پرآلیاژ. در مورد تفاوت این دو نوع از فولاد آلیاژی اختلاف نظر وجود دارد. برخی این تفاوت را ۴ درصد و گروهی دیگر ۸ درصد دانسته‌اند. بطور کلی باید گفت زمانی که صحبت از فولاد آلیاژی می‌کنیم، منظور ما فولاد کم‌آلیاژ است.

از ترکیب عنصرهای ذکر شده با فولاد و آلیاژسازی، برخی ویژگی‌های فولاد کربن مانند مقاومت، سختی، چقرمگی، سایش، سخت شدگی و سختی در دمای بالا، به‌گونهٔ درخور توجهی بهبود می‌یابد. برای دستیابی به بعضی از این ویژگی‌ها باید عملیات حرارتی روی فلز انجام شود.

برای خرید آنلاین و در لحظه فولاد آلیاژی به سایت سراج توس مراجعه کنید.

کاربرد فولاد آلیاژی

فولاد، کاربردهای متعددی در علم و صنعت دارد. از فولاد به‌منظور ساختن انواع قطعات آهنی و انواع ورق‌های فولادی، تیرآهن، میلگرد و … استفاده می‌شود. فولاد نرم نوع متوسط ۰.۲ الی ۰.۶ درصد کربن دارد و فولاد سخت ۰.۶ الی ۱.۵ درصد کربن دارد و از آنها برای ساخت ابزار آلات فولادی، فنر و کارد و چنگال، استفاده می‌شود.

فولادهای مقاوم حرارتی در محیط‌هایی با دمای بالا و خورنده، تحت شرایط تنش استاتیکی و دینامیکی به‌کار می‌روند. فولاد در ساخت دریچه‌های موتور هواپیما، حامل‌های کوره، واحدهای کراکینگ نفت و توربین‌های گازی به‌کار می‌رود.

ویژگی‌های یادشده در بالا در کاربردهای ویژه‌ای چون پرّه‌های توربین، موتور جت، فضاپیماها و رآکتورهای هسته‌ای بسیار مورد نیاز است. به‌دلیل ویژگی‌های فرومغناطیس آهن، بعضی آلیاژهای فولاد و پاسخی که این آلیاژها در محیط مغناطیسی می‌دهند، اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند. در موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها نیز چنین است.

فرآیند تولید فولاد آلیاژی

همانطور که گفته شد فولادهای آلیاژی غالبا با فلزهای دیگر همراه‌اند. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن، عملیات حرارتی انجام‌شده برروی آن و فلزهای آلیاژ دهنده‌ی موجود در آن بستگی دارد.

فولاد، پر مصرف‌ترین فلز صنعتی است و مصارفش پیوسته افزایش می‌یابد. امروزه، تولید فولاد جهان نزدیک به هزار و سیصد میلیون تن در سال است. گفته می‌شود فولاد سازی از هندوستان به ایران آمده است، زیرا در دوران باستان، فولاد هندی معروف بوده است.

فولاد چند جوشی است. برای ساختن فولاد، کربن آهن خام سفید را می‌سوزانند، تا از۵.۳ تا ۶ درصد به ۱.۵ تا ۲ درصد وزنش کاهش یابد، عنصر‌های دیگر را در آن اندازه می‌کنند تا فولاد خواسته شده ساخته شود. فولاد، کربور آهن است که با عنصرهای دیگر هم‌جوش شده باشد. با سوزاندن کربن آهن خام سفید و همجوش کردن آن با کمی کربن و اندازه‌کردن عنصر‌های دیگر در آن، به دو روش خمیری‌کردن و آب‌کردن فولاد را می‌سازند.

روش‌خمیری: در آغاز صنعت فولاد سازی، فولاد را به این روش می‌ساختند که این روش، دیگر به‌کار نمی‌رود. در این روش آهن خام را در تشت کوره‌ی شعله‌ای می‌گذاشتند و روی آن شعله می‌دمیدند تا آب شود. آهن خام آب‌شده را به‌هم می‌زدند تا کربن آن بسوزد. به تدریج که کربن آهن خام می‌سوخت، درجه‌ی آب‌شدنش بالا می‌رفت و خمیری می‌شد. خمیر فولاد را تکه‌‌تکه با گازانبر از کوره بیرون می‌آوردند و آنها را با پتک درهم می‌کوبیدند که سرباره‌شان بریزد و یکپارچه شوند. فولاد یکپارچه شده را نورد می‌زدند تا به‌شکل شمش درآید. چند شمش را دسته کرده و در کوره، گرما می‌دادند تا سرخ‌شود و با یک پتک‌سنگین آنها را درهم می‌کوبیدند تا یک تکه گردند و به‌آن شکل می‌دادند. سر باره‌ای که در کوره می‌ماند و آنچه هنگام کوبیدن خمیر فولاد از آن می‌ریخت چون آهن داشت، از نو همراه موادخام به کوره‌ی آهن گدازی می‌ریختند.

روش آب‌کردن: امروزه، همهٔ‌ی فولاد جهان به روش آب‌کردن، ساخته می‌شود. آهن‌خام آبکی که از کوره‌ی آهن به بیرون روان می‌گردد، نخست به تغارهای فولادی می‌ریزد، از آنجا آن را در تانک مخلوط کن گهواره‌ای می‌ریزند. برای آن‌ که گرمای آهن‌خام به بدنه‌ی تغار و تانک فولادی نرسد، درون آنها را با آجر نسوز آستر می‌کنند.

تفاوت فولاد آلیاژی و غیرآلیاژی

فولادهای آلیاژی

انواع فولاد آلیاژی به‌طور کل در دو دسته فولاد کم‌آلیاژ و فولاد پرآلیاژ قرار دارند. فولاد کم‌آلیاژ به‌آن نوع از فولاد آلیاژی اطلاق می‌‌شود که کم‌تر از ۸ درصد عناصر آلیاژی در محتوای خود داشته باشند. فولاد پر آلیاژ برخلاف دسته قبلی بیشتر از ۸ درصد عناصر آلیاژی در آنها وجود دارد. فولاد ضدزنگ در دسته‌ی فولاد پرآلیاژ قرار می‌گیرد. تعداد فولادهای آلیاژی کم نیستند. از جمله فولادهای آلیاژی می‌توان از موارد زیر نام برد: فولاد آلیاژی کروم‌دار، فولاد آلیاژی وانادیوم‌دار، فولاد آلیاژی تنگستن‌دار، فولاد آلیاژی منگنزدار، فولاد آلیاژی کبالت‌دار، فولاد آلیاژی نیکل‌دار، فولاد آلیاژی مولیبیدن‌دار. 

فولادهای غیر آلیاژی

اگر هنگام ذوب، هیچ عنصری به فولاد اضافه نشود، به آن فولاد غیر آلیاژی گفته می‌شود. ساخت فولاد غیرآلیاژی با قرار دادن سنگ‌معدن در کوره، و ذوب آن انجام می‌شود. روند ذوب هرگونه ناخالصی موجود در سنگ‌آهن را از بین می‌برد. پس از انجام اولین فرآیند ذوب، فولاد هنوز مقدار کربن زیادی برای تبدیل شدن به فولاد غیرآلیاژی را دارد. روند ذوب بارها و بارها انجام می‌شود تا زمانی که میزان کربن موجود در سنگ معدن به زیر ۱.۵ درصد از محتوای کل فولاد کاهش یابد.

 عناصر تشکیل دهنده‌ی فولاد آلیاژی

نامگذاری فولادهای آلیاژی، تنها براساس ترکیب شیمیایی آنها می‌باشد. در ذیل به معرفی چند عنصر پرکاربرد در فولاد آلیاژی می‌پردازیم.

کربن (C)

کربن، مهم‌ترین و موثرترین عنصر آلیاژی در فولادها می‌باشد و بالاترین تاثیر را در ساختار فولاد دارد. هر فولاد آلیاژشده علاوه بر کربن، عناصر آلیاژی دیگری نظیر سیلیسیم، منگنز، فسفر و گوگرد را به‌همراه دارد. به‌طوری که این عناصر به شکلی ناخواسته به‌هنگام فرآیند تولید در فولاد باقی خواهند ماند. کربن، یک آستنیت‎زای قوی است که استحکام مکانیکی را افزایش می‌دهد. این عنصر، مقاومت به خوردگی مرزدانه‎ای را به‌علت تشکیل کاربید، کاهش می‎‌دهد. در فولادهای زنگ‌نزن، فریتی مقاومت به خوردگی و چقرمگی را به‌شدت کاهش می‎‌دهد. در فولادهای زنگ نزن، مارتنزیتی استحکام و سختی را افزایش اما چقرمگی را کاهش می‎‌دهد.

کروم  (cr)

 نقش کروم، بیشتر در دماهای بالای ۵۰۰ درجه سلسیوس مشخص می‌شود. این عنصر، باعث شکل‌گرفتن یک لایه اکسید غنی از کروم مقاوم، برروی سطح می‌شود که از رسیدن بیشتر اکسیژن به لایه‌های زیرین و درنتیجه زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کند.

نیکل  (Ni)

عنصر نیکل باعث تغییر ساختار کریستالی از BCC (فریتی) به FCC (آستنیتی) می‎‌شود و پایدار کننده‎ی آستنیت است. این عنصر می‎‌تواند مقاومت به خوردگی را خصوصاً در محیط‎های کاهنده، افزایش دهد. نیکل در گریدهای مارتنزیتی و فریتی باعث بهبود چقرمگی می‎‌شود. در گریدهای مارتنزیتی با مقادیر کم‌کربن، اضافه‌کردن نیکل باعث بهبود قابلیت جوش‎پذیری می‌شود. بنابراین نیکل باعث افزایش چقرمگی، استحکام دمابالا و افزایش مقاومت در مقابل کربوریزه‌شدن و نیتریده‌شدن می‌شود.

منگنز (Mn)

این عنصر در دماهای پایین، تثبیت کننده‌ی‎ آستنیت ولی در دماهای بالا تثبیت کننده‎ی فریت است. این عنصر انعطاف‎پذیری گرم را افزایش می‎‌دهد.

سیلیسیم  (Si)

سیلیس استحکام فولاد را افزایش می‌دهد وسختی‌پذیری را زیاد می‌کند و همچنین مقاومت سایشی را افزایش می‌دهد. در مقادیر بالای سیلیس، سختی‌پذیری و استحکام فولاد افزایش می‌یابد ولی این افزایش، همراه با کاهش شکل‌پذیری و انرژی ضربه است.

گوگرد  (S)

نقطه‌ی تسلیم و مقاومت در برابر کشش فولاد را تغییر نمی‌دهد. در فولادهای خوش‌تراش وجود گوگرد، عامل مهمی است. درواقع، یکی از راه‌های افزایش قابلیت ماشینکاری، اضافه‌کردن گوگرد به ترکیب فولاد است. وقتی ابزار برش روی سطح قطعه کار می کنند، به علت وجود سولفات منگنز، طول پلیسه‌ها کوتاه‌تر می‌شوند و در نتیجه صافی سطح بیشتر می‌شود.

مولیبدن  (Mo)

باعث افزایش استحکام ترکیدگی ناشی از خزش می‌شود. این عنصر باعث افزایش مقاومت به خوردگی یکنواخت و موضعی را به‌طور قابل توجهی افزایش می‎‌دهد. باعث پایداری ریزساختار فریتی شده و مقداری استحکام مکانیکی را افزایش می‎‌دهد. در فولاد کروم، نیکل دار و فولاد منگنزدار سبب ریزدانه‌سازی می‌شود و باعث بهبود قابلیت جوشکاری می‌شود.

تیتانیوم  (Ti)

درصد کمی تیتانیوم، در حدود ۰.۳ تا ۰.۷ درصد، می‌تواند در فولادهای آستنیتی باعث افزایش استحکام شود و همچنین برای ازبین‌بردن اثر مخرب کاربید کروم مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نیوبیم  (Nb)

در فولادهای ضدزنگ، اثری مشابه تیتانیوم را داشته و به‌تنهایی و یا به‌همراه تیتانیوم، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آلومینیوم  (Al)

یکی از قوی‌ترین اکسیژن‌زداها و نیتروژن زداهاست و بر اساس نتایج به‌دست‌آمده، تأثیر بسیار زیادی برای مقابله با کرنش‌های ناشی از پیری دارد. در ترکیب با نیتروژن، تشکیل نیترور سخت می‌دهد که باعث افزایش مقاومت در برابر پوسته‌شدن می‌شود. به همین دلیل به‌عنوان عنصری آلیاژی برای مقاومت حرارتی فولادها به‌کار می‌رود.

در وب‌سایت سراج توس شما می‌توانید از قیمت انواع فولاد آلیاژی اطلاع پیدا کنید. برای دریافت اطلاعات بیشتر درمورد نحوه خرید فولاد آلیاژی می‌توانید با پشتیبانان ما تماس بگیرید.

بیشتر بخوانید
قیمت ورق فولادی-قیمت جهانی فولاد-سراج توس

با توجه به نوسانات بازار، برای اطلاع از قیمت لحظه‌ای لطفا تماس بگیرید ۰۲۱۹۱۰۱۳۲۳۲ - داخلی ۳۰۷ و ۳۰۸

کد نام استاندارد گرید قطر (م‌م) شرایط حرارتی کارخانه قیمت (تومان) مشاهده وضعیت
s۷۵۳۴ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۲ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۲۲ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۶۶۶
s۷۰۰۶ فولاد عملیات حرارتی پذیر ۴۱Cr۴ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۶ ۴۱Cr۴ ۷۰۳۵ ۱۶ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۶,۹۹۴
s۷۶۱۳ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۲ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۱۲ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۱,۱۷۷
s۸۶۳۱ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۶ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۱۶ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۱,۱۲۸
s۳۴۷۰ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۶ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۱۶ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۱,۸۵۷
s۸۳۹۶ فولاد عملیات حرارتی پذیر ۴۱Cr۴ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۶ ۴۱Cr۴ ۷۰۳۵ ۱۶ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۹,۴۲۳
s۲۴۳۰ فولاد عملیات حرارتی پذیر ۴۱Cr۴ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۸ ۴۱Cr۴ ۷۰۳۵ ۱۸ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۹,۴۲۳
s۶۸۰۳ فولاد عملیات حرارتی پذیر ۴۱Cr۴ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۸ ۴۱Cr۴ ۷۰۳۵ ۱۸ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۶,۹۹۴
s۸۵۶۰ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۸ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۱۸ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۱,۸۵۷
s۴۵۸۹ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۸ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۱۸ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۱,۱۲۸
s۷۶۳۶ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۲۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۶۶۶
s۹۴۰۱ فولاد عملیات حرارتی پذیر ۴۱Cr۴ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۰ ۴۱Cr۴ ۷۰۳۵ ۲۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۹,۴۲۳
s۴۹۰۵ فولاد عملیات حرارتی پذیر ۴۱Cr۴ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۰ ۴۱Cr۴ ۷۰۳۵ ۲۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۶,۹۹۴
s۴۰۷۵ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۰ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۲۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۱,۸۵۷
s۳۰۸۹ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۲۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۱,۱۲۸
s۵۴۱۵ فولاد عملیات حرارتی پذیر ۴۱Cr۴ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۲ ۴۱Cr۴ ۷۰۳۵ ۲۲ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۹,۴۲۳
s۵۰۹۷ فولاد عملیات حرارتی پذیر ۴۱Cr۴ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۲ ۴۱Cr۴ ۷۰۳۵ ۲۲ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۶,۹۹۴
s۹۱۴۰ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۲ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۲۲ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۱,۱۲۸
s۸۵۳۹ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۲ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۲۲ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۱,۸۵۷
s۳۶۴۶ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۶ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۲۶ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۱,۸۵۷
s۵۸۲۵ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۴ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۲۴ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۱,۱۲۸
s۱۵۰۸ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۴ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۲۴ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۶۶۶
s۴۰۳۸ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۸ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۲۸ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۱,۸۵۷
s۱۱۳۶ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۸ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۲۸ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۱,۱۲۸
s۱۵۱۱ فولاد عملیات حرارتی پذیر ۴۱Cr۴ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۰ ۴۱Cr۴ ۷۰۳۵ ۳۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۶,۰۰۰
s۲۲۷۱ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۳۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۷۷۰۰ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۰ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۳۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۰,۶۸۴
s۲۶۷۰ فولاد عملیات حرارتی پذیر ۴۱Cr۴ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۰ ۴۱Cr۴ ۷۰۳۵ ۳۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۸,۳۴۰
s۶۹۸۶ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۲ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۳۲ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۸۵۵۴ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۲ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۳۲ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۰,۶۸۴
s۳۶۲۷ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۳۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۷۴۲۲ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۵ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۳۵ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۵۸۰۷ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۴ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۳۴ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۰,۶۸۴
s۹۰۰۸ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۶ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۳۶ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۷۳۱۷ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۶ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۳۶ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۰,۶۸۴
s۴۳۸۸ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۸ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۳۸ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۱۸۵۳ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۸ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۳۸ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۷۹۱۷ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۳۸ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۳۸ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۰,۶۸۴
s۸۳۱۷ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۴۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۴۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۴۵۳۹ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۴۰ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۴۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۰,۶۸۴
s۱۶۳۲ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۴۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۴۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۶۱۳۳ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۴۵ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۴۵ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۳۴۰۴ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۴۵ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۴۵ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۹۱۲۸ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۴۵ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۴۵ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۰,۶۸۴
s۳۹۸۹ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۵۰ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۵۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۰,۶۸۴
s۹۷۰۲ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۵۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۵۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۳۴۴۴ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۵۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۵۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۵۲۳۵ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۵۲ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۵۲ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۱۷۸۷ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۵۲ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۵۲ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۴۹۷۲ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۵۵ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۵۵ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۰,۶۸۴
s۲۸۶۸ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۵۵ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۵۵ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۴۸۱۰ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۶۰ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۶۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۰,۶۸۴
s۳۰۸۸ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۶۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۶۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۶۸۳۷ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۶۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۶۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۲۲۹۶ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۷۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۷۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۷۰۸۸ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۷۰ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۷۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۰,۶۸۴
s۵۰۶۶ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۷۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۷۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۱۸۸۳ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۸۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۸۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۱۸,۵۰۰
s۲۹۶۶ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۸۰ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۸۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۰,۶۸۴
s۳۳۷۵ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۸۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۸۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۸۹۱۲ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۰۰ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۱۰۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۳,۷۵۲
s۲۸۶۰ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۸۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۸۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۸۴۲۴ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۰۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۱۰۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۶۰۴۸ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۱۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۱۱۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۶۹۷۸ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۰۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۱۰۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۲,۳۸۵
s۳۷۴۸ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۱۰ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۱۱۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۳,۷۵۲
s۷۸۳۵ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۱۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۱۱۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۲,۳۸۵
s۴۱۱۱ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۲۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۱۲۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۲,۳۸۵
s۴۱۰۶ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۲۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۱۲۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۳۵۰
s۵۱۸۸ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۴۰ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۱۴۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۴,۶۷۲
s۷۴۶۳ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۴۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۱۴۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۷۲۰
s۳۹۰۶ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۶۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۱۶۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۷۲۰
s۶۹۲۷ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۶۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۱۶۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۲,۹۹۵
s۱۴۵۲ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۸۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۱۸۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۷۲۰
s۷۳۰۵ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۱۸۰ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۱۸۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۴,۶۷۲
s۴۱۵۰ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۰۰ CK۴۵ ۱۱۹۱ ۲۰۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۰,۷۲۰
s۵۹۲۰ فولاد عملیات حرارتی پذیر MO۴۰ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۰۰ MO۴۰ ۷۲۲۵ ۲۰۰ آنیل شرکت فولاد آلیاژی ایران ۳۴,۶۷۲
s۹۴۲۷ فولاد کربنی CK۴۵ شرکت فولاد آلیاژی ایران قطر ۲۰۰ CK۴۵ ۹۰۹۵ ۲۰۰ ازرولد شرکت فولاد آلیاژی ایران ۲۲,۹۹۵
خروجی PDF